Канбан и «точно вовремя» на To...

О книге

Оглавление

1. Глава 1
2. Предисловие к русскому изданию
3. Предисловие к изданию на английском языке
4. Предисловие переводчика с японского языка
5. Прибыль коммерческая и прибыль производственная
6. Нельзя руководствоваться одними затратами
7. Афоризмы Óно
8. Подлинные затраты – не «сама слива, а только ее косточка»
9. Измените ваши методы производства, сократите свои затраты
10. Методы производства в узком и широком смысле слова
11. Когда вы говорите «не могу», то расписываетесь в своем невежестве
12. Афоризмы Óно
13. Работать и двигаться
14. Афоризмы Óно
15. Повышение интенсивности труда
16. Коэффициент полезности и эффективность
17. Не заблуждайтесь относительно эффективности
18. Афоризмы Óно
19. Перепроизводство – это преступление
20. Афоризмы Óно
21. Устраните все потери
22. Производственная система Toyota и система канбан
23. Общая характеристика системы Toyota
24. Глава 24
25. Действия по организации производства в масштабах компании непосредственно связаны с менеджментом
26. Научный подход к фактам
27. Усилия по снижению трудозатрат должны давать практический результат
28. Главный критерий – «экономия»
29. Рабочее место – это «босс»
30. Немедленно реагируйте на перемены
31. Цель – снижение затрат
32. Цель одна – подходов много
33. Афоризмы Óно
34. Избыточная мощность и экономическая выгода
35. Что такое эффективное использование?
36. Потери ли это, если у вас простаивает дорогой станок?
37. Высокая скорость не всегда означает высокие результаты
38. Потребность в сверхурочных может увеличиться
39. Как пользоваться показателями
40. Рост эффективности еще не означает снижения затрат
41. Коэффициент использования и коэффициент готовности
42. Афоризмы Óно
43. Сокращение времени выполнения заказа
44. Наш вызов устоявшимся представлениям – нулевые запасы
45. Может ли производство реагировать на перемены?
46. Пики и спады в работе
47. Сувенирные магазины в туристических центрах
48. На сборочной линии автозавода
49. Процессы взаимосвязаны
50. Выравнивание производства по количеству и видам продукции
51. Время такта
52. Пример производства шестерен
53. Метод производства, сглаживающий нагрузку
54. Как организовать материальный поток
55. Сглаживанию объема работ должен способствовать и план
56. Легче разработать стандартные операции
57. Препятствие под названием «замена пресс-формы»
58. Подготовка и чистка – это ключ к сокращению времени
59. Сэкономить время помогают новые идеи
60. Продумываем планы сокращения времени смены пресс-формы
61. Указания руководителя
62. Переналадка в одно касание
63. Супермаркет как пример для подражания
64. «Точно вовремя»
65. Транспортировку осуществляет следующий процесс
66. Автоматизация «с человеческим лицом»
67. Поделитесь своими знаниями с автоматом
68. Станки должны останавливаться автоматически
69. Афоризмы Óно
70. Зачем останавливать конвейер
71. Афоризмы Óно
72. Рабочее место, которое легко наблюдать
73. Визуальный контроль
74. «Пусть у вас будет свободное время»
75. Афоризмы Óно
76. Метод визуального контроля
77. Ковбои контролируют аномалии
78. Производственный план Toyota
79. Планы составляют для того, чтобы их менять
80. Предоставляйте информацию ежеминутно
81. Различные функции канбан
82. Афоризмы Óно
83. Глава 83
84. Правило 1: не отправляйте дефектную продукцию в следующий процесс
85. Правило 2: следующий процесс сам придет и возьмет только то, что ему нужно
86. Правило 3: производите ровно столько, сколько забрали
87. Правило 4: выравнивайте производство
88. Правило 5: канбан – инструмент тонкой настройки
89. Правило 6: стабилизируйте и рационализируйте процесс
90. Обращение карточек канбан
91. Водяной жук [6]
92. Зона хранения под названием «магазин»
93. Система полной работы
94. Неожиданные направления использования
95. Чем меньше, тем лучше
96. Три компонента стандартных операций
97. Как определить время такта
98. Рабочая процедура (последовательность работ)
99. Нормативный запас
100. 1. Таблица производственной мощности по изготовлению деталей
101. 2. Листок хода стандартных операций
102. 3. Карта особенностей операций
103. 4. Рабочие инструкции и схема стандартных операций
104. Рабочая компоновка
105. Афоризмы Óно
106. Общая эффективность и баланс между рабочими
107. Как внедрить стандартные операции
108. Глава 108
109. 1. Отдельное расположение – один человек, один станок
110. 2. Размещение по типам станков – один рабочий, два станка
111. 3. Размещение в соответствии с последовательностью процесса
112. 4. Становление производственной системы сглаженного потока
113. Хорошее знание рабочего места
114. Перераспределение работ
115. От улучшения работы к улучшению оборудования
116. Афоризмы Óно
117. Мышление, ориентированное на людей
118. От сбережения людей к меньшему числу людей
119. Афоризмы Óно
120. Как добиться снижения трудозатрат
121. Мысли о компоновке
122. Внедрение улучшений
123. Главная цель – повышение качества
124. Проверка не создает добавленной ценности
125. Качество, встроенное в процесс
126. Не стоит заранее выписывать свидетельство о смерти
127. «Защита от дурака» (пока-ёкэ)
128. Безопасность превыше всего
129. Афоризмы Óно
130. Простая автоматизация ведет к травматизму
131. Опасно ли запускать станок одной кнопкой?
132. Роль мастеров на рабочем месте
133. Управление несоответствиями
134. Когда вы – мастер
135. Мастер всемогущ
136. Координация работы автомобилестроителей и дилеров
137. Составление основного производственного плана и таблицы поставки деталей
138. График поставки и схема последовательности сборки
139. Система информирования дистрибьюторов в реальном времени (онлайн)
140. Таблица поставки деталей
141. Разработка производственного плана компанией – поставщиком деталей
142. Предварительный производственный график компании – поставщика деталей
143. Производственный график поставщика деталей, основанный на заказах
144. Использование VAN (value-added networks, сетей, добавляющих ценность) для создания частных каналов передачи информации в производственных группах
145. Транспортировка деталей
146. Новое трудовое соглашение – путь к гибкому менеджменту завода
147. Работа с поставщиками по системе «точно вовремя»
148. Список литературы
149. 1
150. 2
151. 3
152. 4
153. 5
154. 6
155. 7
156. 8
157. 9
158. 10